五金超聲波清洗機專業(yè)用于清洗金屬類物品，以及各種儀器設(shè)備上的小零件，作用于兩相或多相系統(tǒng)，可以產(chǎn)生各種各樣的影響，如空化效應(yīng)、形狀效應(yīng)及界面效應(yīng)等，而其中的界面效應(yīng)由于能增加傳至表面積因此對活化的分離材料形狀有一定的影響，因此也能夠更快速有效的去除物件表面的污漬。

五金清洗機運用全新的技術(shù)作為動力輸出，解決以往工作效率低下的問題，在能耗方面也減少了到了老式的三分之一，提高清洗整體質(zhì)量。一臺清洗機用多個換能器，經(jīng)粘接劑粘接在清洗缸底部且經(jīng)并聯(lián)聯(lián)接組成一臺清洗機的換能器。換能器基元之間距，對于頻率20kH4一般在510mm為佳，太大了容易產(chǎn)生彎曲振動，且振動板受到腐蝕，同時輻射面相對減少。

為什么五金超聲波清洗機有效去除污漬的優(yōu)勢？

設(shè)計方面采用一體化多段式流程設(shè)計，可調(diào)整式噴嘴，全面性洗凈功能，表面清洗及防銹一次性完成，使用PLC人機界面，編程式全自動控制系統(tǒng)，人性化操作介面，操作方便，U型回轉(zhuǎn)式輸送，傳動平穩(wěn)，定位精準(zhǔn)，全自動批量清洗工件，節(jié)省廠房占地空間，高效率熱風(fēng)循環(huán)可達快速干燥效果，降低水痕，噴霧式上油，工作表面不油膩。

高頻的超聲波清洗是提高清潔度的有效手段，國際上的超聲波清洗有向高頻率發(fā)展的趨勢，原因在于隨著超聲波頻率的提高，雖然空化氣泡的直徑減小，空化氣泡爆破的強度有所降低，但均勻度提高，對于更細(xì)微的污物粒子，顯然有更好的去除效果，而且降低了產(chǎn)生空化腐蝕的可能性。

將需清洗的物件放入槽內(nèi),物件盡可能不直接放于槽底部。根據(jù)污垢后去除的情況,一般清洗(1-3)分鐘對于比較難清洗的物件清洗時間應(yīng)該適當(dāng)延長。將清洗過的物件從清晰槽取出,放在清水下漂洗。干燥被清洗物品,并根據(jù)需要上油。

保養(yǎng)方法：

1、定期清理污垢及其它附著物、保持機體、缸面潔凈、不受潮；

2、定期清掃地面，使機器周圍給排水通暢，避免淤積水：

3、定期檢查機體接地情況，換能器絕緣電阻值(正常≥5MQ以上)當(dāng)絕緣值過低時，應(yīng)考慮避免不利的環(huán)境因素作用，并采取干燥措施：

4、保持環(huán)境通風(fēng)良好，避免水蒸氣粉塵經(jīng)過超聲波發(fā)生器：

5、本機應(yīng)專人使用維護，避免不熟悉情況者違規(guī)操作。

超聲波換能器是超聲波清洗裝置的關(guān)鍵部分。對于大型件的清洗或者大型的清洗槽，常采用大功率發(fā)生器或由幾個小功率發(fā)生器組合使用。氣溫也起著在清洗過程中的關(guān)鍵作用。空化氣泡數(shù)量增加溫度升高成正比。這種情況發(fā)生高達約60℃，超過這個空化開始下降，完全停止時，液體的沸點達到。但隨著溫度的增加和蒸汽壓力的空化能量減小。因此，每次清洗化學(xué)提供了最大的溫度設(shè)定在最佳清洗效果。

去除物件表面污漬的方法和設(shè)備也不是一成不變的，五金超聲波清洗機的各個功能也是在不斷的開發(fā)，盡力為用戶帶來更優(yōu)質(zhì)的使用體驗感。

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